絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。实际过程要比上述理论复杂得多。由于絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一絮凝剂处理污水时，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。
下面介绍几种絮凝剂：HY-08絮凝剂、HY-08助凝剂、HY-09金属降凝剂、HY-09净水剂、HY-09COD降凝剂。
絮凝剂特性：是新型的水溶性高分子电解质，具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用，对水的澄清有明显的效果，特别适用于对低浊度水的处理。絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
絮凝剂的使用方法：
絮凝剂可单独使用，或与助凝剂复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。絮凝剂的使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从而降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。絮凝剂的效果与加入方法有很大关系，为使絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。为了使絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。絮凝剂还广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。
絮凝剂的作用机理
絮凝作用是非常复杂的物理、化学过程。显然已经做了许多研究，提出了各种各样的理论、机理、模型，但到目前为止仍然存在若干问题尚待解决。在理论上看法也不一致，有待进—步探讨和完善。各种理论和模型之间的差异有可能长期存在下去。现在多数人认为絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程。
凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程：而絮凝过程是所形成的细小的凝聚体在絮凝剂的桥连下生成大体积的絮凝物的过程。最近把凝聚作用定义为：中和胶体和悬浮物颗粒表面电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，从而使颗粒脱稳的过程称作凝聚作用。它与颗粒的性质、使用的凝聚剂和脱稳后颗粒是否能形成大的聚集体有关，这里所指的凝聚剂是无机盐、电解质，不包括有机高分子絮凝剂，他又给絮凝作用定义为：胶体和悬浮物颗粒在高分子絮凝剂的作用下、桥连成为粗大的絮凝体的过程，在絮凝过程中伴随着粗大的絮凝体的形成，也存在电荷中和作用。例如，一些有机高分了絮凝和同时具有电荷的中和作用颗粒间的桥连形成粗大的絮凝体的桥连作用。实际上，絮凝作用都是微小的胶体颗粒和悬浮物颗粒在胶体物质或者电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力．使颗粒结合在一起，体积不断变大，当颗粒聚集使体积达到一定程度时(粒劲大约为0.01cm时)．便从水中分离出来，这就是我们所观察到的絮状沉淀物一-絮凝体。
当使用高分子化合物作为絮凝剂时，胶体颗粒和悬浮物颗粒与高分子化合物的极性基团或带电荷基团作用，颗粒与高分子化合物结合。形成体积庞大的絮状沉淀物。因为高分子化合物的极性或带电荷的基团很。能够在短时间内向许多个颗粒结合，使体积增大的速度快，因此，形成絮凝体的速度快，絮凝作用明显。可以认为凝聚作用是颗粒由小到大的量变过程，而絮凝作用是量变过程达到—定程度时的质变过程 絮凝作用是由若干个凝集作用组成的、是凝聚作用的结果。而凝聚作用是絮凝作用的原因。
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